برای اکثر پایه های ماشین، ایستگاه های کاری، حفاظ ها، محفظه ها، گاری ها و سازه های صنعتی سبک، سیستم های قاب آلومینیومی ساخته شده از اکستروژن آلومینیوم ساختاری بهترین توازن بین قدرت، انعطاف پذیری، وزن و سرعت مونتاژ را ارائه می دهند. . آنها به ویژه زمانی موثر هستند که یک سازه ممکن است نیاز به گسترش، پیکربندی مجدد، تعمیر یا جابجایی بعدا داشته باشد.
دلیل اصلی ساده است: اکستروژن آلومینیومی ساختاری، قاب را به یک سیستم ساختمانی مدولار تبدیل می کند. پروفیل ها را می توان به طول برش داد، با اتصال دهنده های استاندارد به هم متصل کرد و با پانل ها، درها، قفسه ها، مسیر کابل، حفاظ ها یا اجزای خطی بدون جوشکاری نصب کرد. که زمان ساخت را کاهش می دهد و هزینه تغییرات طراحی را کاهش می دهد.
این بدان معنا نیست که هر نمایه برای هر بار کار می کند. آلومینیوم بسیار سبک تر از فولاد است، اما همچنین سختی کمتری دارد، بنابراین اندازه پروفیل، دهانه و طراحی اتصال مهم است. در عمل، یک سیستم قاب آلومینیومی با طراحی خوب زمانی بهترین عملکرد را دارد که مهندس مسیرهای بار را بررسی می کند، انحراف را کنترل می کند، اتصالات را تقویت می کند و هندسه پروفیل را بر اساس چرخه کار واقعی به جای وزن استاتیک انتخاب می کند.
اکستروژن آلومینیوم ساختاری به طور گسترده استفاده می شود زیرا چندین مشکل طراحی را همزمان حل می کند. استحکام قابل استفاده، جرم کم، مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر تمیز و مونتاژ سریع در یک سیستم مواد را فراهم می کند.
آلومینیوم دارای چگالی در حدود است 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب ، در حالی که فولاد کربن در مورد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب . از نظر حجم، آلومینیوم تقریباً یک سوم وزن فولاد است. در پروژههای واقعی، این امر میتواند وزن حمل و نقل را کاهش دهد، مونتاژ را ایمنتر کند، و باری را که روی کفها، کاستورها، تکیهگاههای معلق یا محورهای متحرک قرار میگیرد، کاهش دهد.
یکی از بزرگترین مزایای سیستم های قاب آلومینیومی، خود اسلات است. پانل ها، حسگرها، براکت ها، لولاها، گیره های کابل و حفاظ ها را می توان مستقیماً روی پروفیل نصب کرد. این امر نیاز به حفاری و جوشکاری مکرر را از بین می برد و تغییرات آینده را به جای بازسازی کامل به یک کار مکانیکی ساده تبدیل می کند.
آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید تشکیل می دهد که از سطح در بسیاری از محیط های داخلی و با خورندگی متوسط محافظت می کند. برای اتوماسیون کارخانه، تجهیزات آزمایشگاهی، ایستگاههای مونتاژ و فضاهای تولید تمیز، این اغلب نگهداری قاب را نسبت به فولاد کربنی رنگشده آسانتر میکند.
یک قاب فولادی جوش داده شده ممکن است نیاز به برش، اتصال، جوش، سنگ زنی، پوشش دهی و پس از ماشین کاری داشته باشد. یک قاب اکستروژن آلومینیومی ساختاری معمولاً به برش، نصب اتصال دهنده، مربع کردن و سفت کردن نیاز دارد. در پروژه هایی با بازبینی مکرر، زمان صرفه جویی شده در هنگام مونتاژ و کار مجدد اغلب با ارزش تر از تفاوت مواد خام است .
هنگام انتخاب یک سیستم قاب آلومینیومی، بسیاری از افراد ابتدا روی این موضوع تمرکز می کنند که آیا قاب می تواند بار را بدون تسلیم نگه دارد یا خیر. در عمل، اغلب سؤال مهمتر این است که آیا قاب در استفاده معمولی بیش از حد منحرف می شود یا خیر. پایه ماشین می تواند از نظر فنی به اندازه کافی قوی باشد و در صورت لرزش، پیچش یا افتادگی همچنان ضعیف عمل کند.
مدول الاستیک در اینجا یادآوری مفیدی است. آلومینیوم در مورد 69 گیگا پاسکال ، در حالی که فولاد در مورد 200 گیگا پاسکال . این بدان معناست که آلومینیوم برای همان شکل مقطع کمتر سفت است. راه حل معمول اجتناب از آلومینیوم نیست، بلکه استفاده از هندسه هوشمندتر است: پروفیل های بزرگتر، دهانه های بدون تکیه گاه کوتاه تر، مهاربندی مورب، تقویت بهتر اتصالات و انتقال مستقیم بار به اعضای عمودی.
یک مثال عملی نشان می دهد که چرا هندسه اهمیت دارد. در یک تیر با تکیه گاه ساده با بار مرکزی، دوبرابر کردن ممان دوم ناحیه عضو تقریباً انحراف را تحت فشار و دهانه یکسان به نصف کاهش می دهد. به همین دلیل است که یک پروفیل عمیق تر یا با مهاربندی بهتر می تواند از بخش کوچکتر بهتر عمل کند حتی اگر هر دو از یک آلیاژ استفاده کنند.
خانواده پروفیل مناسب به بار، دهانه، حرکت، محیط و هر چند وقت یکبار تغییر ساختار بستگی دارد. به جای انتخاب تنها از روی ظاهر، بهتر است فریم را با نوع کاربرد مطابقت دهید.
اگر یک قاب از قفسه بندی ثابت پشتیبانی می کند، انحراف متوسط ممکن است قابل قبول باشد. اگر از یک سیستم بینایی، یک مکانیسم کشویی یا یک اتصال مونتاژ دقیق پشتیبانی می کند، قاب باید بسیار سفت تر باشد. دهانه کوتاهی که بار مرکزی را حمل می کند با دهانه طولانی با پیچش، نیروی خارج از محور یا ارتعاش بسیار متفاوت رفتار می کند.
بست های انتهایی مخفی ممکن است ظاهری تمیز ایجاد کنند، اما براکت های گوشه خارجی یا صفحات چسبنده اغلب مقاومت بهتری در برابر قفسه بندی ایجاد می کنند. برای سیستم های بزرگتر، انتخاب کانکتور می تواند سفتی قاب را بیشتر از تغییرات کوچک در ضخامت دیواره پروفیل تغییر دهد.
اگر سازه لوازم جانبی، حفاظ ها، کابل ها، پنوماتیک یا تجهیزات بیشتری را در طول زمان به دست آورد، دسترسی به شکاف اضافی را بگذارید و فضایی را برای مهاربندی اضافی ذخیره کنید. یکی از مزایای اکستروژن آلومینیوم ساختاری این است که انبساط آسان است، اما تنها در صورتی که چیدمان اصلی اجازه دهد.
جدول زیر نشان می دهد که چگونه سیستم های قاب آلومینیومی معمولا در کاربردهای مختلف اولویت بندی می شوند. ابعاد دقیق مشخصات براساس استاندارد طراحی متفاوت است، اما منطق انتخاب ثابت می ماند.
| برنامه | اولویت اولیه | تمرکز طراحی توصیه شده | ریسک مشترک |
|---|---|---|---|
| ایستگاه های کاری و نیمکت ها | ارگونومی و مدولار بودن | شکاف های لوازم جانبی، پشتیبانی از قفسه، پایه های تسطیح | دهانه های بالا کم اندازه |
| حفاظ ها و محفظه های ماشین آلات | یکپارچگی و استحکام پانل | تراز درب، مربع گوشه، نقاط لنگر | قفسه بندی در دهانه درها |
| چرخ دستی و قاب موبایل | وزن کم و مقاومت در برابر ضربه | صفحات ریخته گری، تقویت گوشه، مرکز ثقل پایین | شل شدن مفصل تحت حرکت |
| قاب های اتوماسیون | سفتی و تکرارپذیری | دهانه های کوتاه، پیچ ها، کنترل ارتعاش | انحراف موثر بر دقت |
| سکوها و پایه های پشتیبانی | انتقال بار و حاشیه ایمنی | ستون های بزرگتر، مهاربندی، لنگر انداختن پایه | نوسان جانبی |
پروفایل ها مهم هستند، اما مفاصل جایی هستند که عملکرد اغلب برنده یا از دست می رود. دو قاب ساخته شده از یک اکستروژن آلومینیومی ساختاری می توانند بسته به نحوه اتصال و پشتیبانی آنها بسیار متفاوت عمل کنند.
براکت های خارجی ردپای موثر مفصل را افزایش می دهند و مقاومت در برابر تغییر شکل جانبی را آسان تر می کنند. آنها به ویژه در اطراف درها، قفسه های کنسولی و وسایل جابجایی مفید هستند.
یک قاب بلند با عمق کم می تواند ناپایدار شود حتی اگر هر عضو به طور جداگانه به اندازه کافی قوی باشد. صفحات پایه، لنگرها و هندسه ساپورت گستردهتر خطر واژگونی را کاهش میدهند و اطمینان اپراتور را هنگام باز شدن درها یا کشوها افزایش میدهند.
اگر یک قاب نوسان داشته باشد، افزودن کورکورانه مواد همیشه کارآمدترین راه حل نیست. یک مهاربند مورب یا پانل برشی که به خوبی قرار گرفته باشد میتواند سفتی جانبی را با وزن کمی افزایش دهد. این اغلب سریعترین راه برای بهبود سیستم قاب آلومینیومی است که در سرویس بسیار انعطاف پذیر است .
یک ایستگاه کاری تولیدی با دهانه شفاف 1500 میلی متری ابزارهای پشتیبانی، سطل ها و سطح کار را در نظر بگیرید. کل بار سرویس عمودی ممکن است 800 تا 1200 نیوتن باشد، اما طراح باید اپراتورهایی را که به نیمکت تکیه داده اند، باز شدن کشوها و ضربه های گاه به گاه سینی های بارگذاری شده را نیز در نظر بگیرد.
اگر قاب بالایی از پروفیل سبک و بدون تکیه گاه میانی استفاده کند، ممکن است زیر تنش تسلیم باقی بماند و همچنان افت قابل توجهی را نشان دهد. راه حل بهتر معمولاً استفاده از یک عضو افقی عمیق تر، اضافه کردن یک ریل میانی در زیر سطح کار، و مستقیم کردن بار به پایه های عمودی نزدیک به سنگین ترین ابزار است. این رویکرد طول خمش را کاهش می دهد و باعث می شود ایستگاه بسیار پایدارتر احساس شود.
همین منطق در مورد محفظه ماشین آلات نیز صدق می کند. باز شدن درب تداوم ساختاری را از بین می برد، بنابراین قاب اطراف آن دهانه به اتصال قوی تر و اغلب نمای لنگه عمیق تری نیاز دارد. در غیر این صورت، درب ممکن است به مرور زمان بسته شود، حتی اگر چارچوب کلی همچنان مربع به نظر برسد.
بسیاری از نتایج ناامید کننده از میانبرهای طراحی قابل پیش بینی به جای خود مواد به دست می آیند. سیستم های قاب آلومینیومی زمانی که به عنوان سازه های مهندسی شده به جای قطعات کیت عمومی در نظر گرفته شوند، عملکرد خوبی دارند.
یک قانون مفید این است که هر فریم باید در شرایطی که واقعاً در سرویس می بیند بررسی شود، نه فقط در حالت خالی یا ایده آل آن. گاری فقط یک قاب ثابت نیست. همچنین یک سازه متحرک با ضربه، پیچش و بارگذاری مکرر رابط است. یک ایستگاه کاری تنها یک پشتیبانی رومیزی نیست. همچنین یک رابط انسانی است که در معرض بارگذاری غیرعادی است.
یکی از قویترین استدلالها برای اکستروژن آلومینیوم ساختاری این است که پس از نصب قابل استفاده است. فریم ها را می توان بدون برش اتصالات جوش داده شده جدا کرد، گسترش داد یا ارتقا داد. که هزینه چرخه عمر تغییر را کاهش می دهد.
روش نصب خوب هنوز مهم است. پروفیل ها باید به صورت مربع بریده شوند، کانکتورها با گشتاور ثابت سفت شوند، قاب ها روی سطح مرجع صاف مونتاژ شوند و مورب ها قبل از سفت شدن نهایی بررسی شوند. این مراحل پیچش باقیمانده را کاهش میدهد و به درها، پانلها و لوازم جانبی کمک میکند از همان ابتدا به درستی تراز شوند.
تعمیر و نگهداری معمولاً ساده است: اتصالات مهم را بازرسی کنید، سخت افزار را در برنامه های موبایل یا ارتعاشی دوباره بررسی کنید، تأیید کنید که لنگرها محکم هستند، و شیارها را در جایی که ممکن است نیاز به اضافه کردن لوازم جانبی داشته باشند، خالی نگه دارید. در بسیاری از تأسیسات، توانایی اصلاح ساختار بدون رنگ آمیزی مجدد، جوشکاری مجدد یا خاموش کردن ابزارهای ساخت یک مزیت عملیاتی عمده است.
سیستمهای قاب آلومینیومی و اکستروژن ساختاری آلومینیوم زمانی مؤثرتر هستند که پروژه به مدولار بودن، مونتاژ تمیز، وزن کم و عملکرد ساختاری قابل اعتماد با انعطافپذیری آینده نیاز داشته باشد. . آنها فقط محصولات قاب بندی مناسب نیستند. آنها یک سیستم ساختاری عملی برای کاربردهای صنعتی و فنی هستند.
بهترین نتایج از تمرکز بر سختی، کنترل دهانه، طراحی مفصل و بارهای خدمات واقعی حاصل می شود. هنگامی که این عوامل به خوبی مدیریت شوند، قاب های آلومینیومی نصب سریع، گسترش آسان و قابلیت استفاده طولانی مدت را ارائه می دهند، به گونه ای که تعداد کمی از روش های قاب بندی دیگر می توانند مطابقت داشته باشند.